魏红权

武汉重型机床集团有限公司

钳工 高级技师

魏红权，男，50岁，中共党员，汉族，曾获得全国技术能手、全国机械工业突出贡献技师、湖北省首席技师、湖北省五一劳动奖章、湖北省优秀技师、荆楚工匠等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴。

魏红权30余年来坚守一线岗位，先后提升企业两千余台机床产品加工精度，参与完成50余项重大项目，创造直接经济效益数千万元，他参与的“数控七轴五联动螺旋桨加工重型车铣复合机床”项目荣获国家科技进步二等奖。他在工作中突破加工制造瓶颈，富于创新性地解决产品零件在生产制造中因设备精度无法达到设计要求的难题，通过手工研磨弥补机床和军品在机械加工中的不足。魏红权在平凡的岗位上用自己勤劳的双手服务于中国制造，谱写了一曲新时代奋斗者之歌，被誉为“新时代的研磨大师”。

一、 勇挑重担，发挥“超精密机械手”作用

在九五重大科学工程——直径8米高精度水平跟踪机架转台的研制中，其静压工作台导轨的平面性要求极高，魏红权克服缺少大于跟踪机架转台的标准平板作基准的难题，采用平尺作纵横和米字型相互校准的工艺方法进行刮研，使其平面性精度达到国家计量标准的“0”级标准，该项目在国家天文台兴隆观测基地通过验收，使我国在大视场天文学研究领域达到了国际先进水平。

在国家航天航空的重点关键设备——2米超声速投放试验段及CTS试验设备项目中，他解决了该设备中的主要部件“x”轴前端用于连接轨迹捕获装置的难题，攻克了该设备实现对各种飞机轨迹捕获功能的难题。

魏红权还主持装配了某军工产品使用的方位减速器、编码器和卫星监控雷达天线座，预警飞机的环状天线座，“长征五号”火箭底部壳体焊接专机，核燃料装置等多项重大成套装备，其高超技艺多次受到高度赞扬和肯定。

二、 专注创新,为新产品保驾护航

他解决了国家“863”计划项目中七轴五联动车铣复合立式加工机床铣轴和具有完全自主知识产权的核心技术的万能旋转摇摆铣头精度超差难题，该机床广泛用于大型舰艇螺旋桨加工，获得2011年中国机械工业科学技术一等奖和2012年国家科学技术进步二等奖。

针对国家科技重大专项项目DL250超重型数控卧式铣车床主轴顶尖锥孔精度超差难题，他通过对轴向轴承的提精，采用对主轴锥孔自磨和研磨的加工方法，确保了产品质量，该设备打破了国外技术封锁和限制，成功地为国家战略装备的研制提供了关键的加工技术保障，该设备获得2012年兵器集团科技进步一等奖和国家科学技术进步二等奖。

他成功解决了数控龙门铣床XK2140分度齿盘精度难以达到的难题。该齿盘要求平行精度为0.005毫米，他动手自制平磨夹具，削除了电磁盘对工件的弹性变形，达到了该产品装配要求。此外，他还解决了DL系列重型卧车主轴在装配后，需进行自磨加工和主轴跳动精度难以达到的难题，保证了其径向跳动、端面跳动、同轴度均在0.005毫米以内，确保了产品质量和周期。

三、 攻坚克难，突破零件制造难题

他主持试制了华工激光研发的多功能数控激光焊接切割复合加工机床，攻克了该设备在工作过程中其激光的传导为飞行传导，各激光聚焦部件的往复运行精度要求高，聚焦无误差的难题，替代进口产品，已国产化批量生产。

针对机床设备关键零件——高精度分度齿盘的平面磨削加工难题，他使用自行设计和制作的磨床夹具，以磨削代替研磨的方式，使其平面性精度达到0.002毫米，加工效率提高20倍以上，这一操作法被广泛用于多种同类型零件的加工。

在CH5116数控立车加工中心装配调试中，解决了滑座体运动精度超差和电流强度值超过标准值的难题。该系列数控立车是国家“星火”计划项目，也被评为湖北省名牌产品。

在承担为某中德合资企业生产28套多种汽车专用模具中，他提出了通过降低冲载力来提高模具冲剪质量寿命的方法，获得德国专家的高度赞扬和肯定。

四、 不忘初心，广泛传授技艺技能

在工作中，魏红权也看到了我国在装备制造行业与国际先进水平的差距和国内高技术技能人才的紧缺现状。为了让关键技术得以传承，他将自己多年的加工技术进行了总结，提炼成一套套便于学习和操作的方法，在公司内部宣讲、推广，如“化学刷削加工”操作法、机床主轴锥孔跳动超差提精修复操作法、提高机床主轴精度的装配操作法、用磨削方法代替研磨的精加工操作法、用二氧化钼溶液浸泡砂轮磨削特殊材料的操作法等。同时，魏红权积极开展师徒传帮带活动，先后带徒10人，包括高级技师1名，技师3名，均在公司一线岗位上发挥着重要作用。此外，他积极参加“大国工匠进校园”、“荆楚工匠事迹报告会”等活动，并受聘为武汉职业技术学院“客座教授”，广泛传播技艺技能和工匠精神。

执着会使普通的事不普通，坚守会让平凡的人不平凡。30余年来他不忘初心，将一项平凡的工作做到大匠境界，为武重改革发展和我国装配制造水平及国防装备建设作出了重要贡献。