孙连会在试验他的创新成果。（杜洪波 摄）

2018年4月底，喜讯传来，中石油华北油田采油二厂孙连会荣获全国五一劳动奖章。

得知自己获奖，孙连会思绪起伏不断。从一名普通井下作业工到全国五一劳动奖章获得者，34年奋战在作业一线，孙连会完成了对自我的不断超越，达到了“月创一新”的惊人创新速度。

有一流的能力，干一流的业绩，作一流的贡献。这是孙连会对自己的要求，现在他仍在追求一流的道路上不断前行。

苦心孤诣 重走技能路

1984年，19岁的孙连会从华北石油管理局技工学校井下作业专业毕业，被分配到华北油田第二采油厂作业三队，成了一名井下作业工。

很快，孙连会融入了集体，脏、累、苦、险的活，他跟着往前冲。孙连会的业绩大家看在眼里。1987年，参加工作没几年的孙连会就被评为二厂的先进工作者。

就这样，他在操作手岗位上一干就是4年。1990年，孙连会当上了队里的办事员。在外人看来这是“美差”，因为办事员上大班，不用上夜班，生活规律，属于轻松工种。但孙连会不这么想。技术上他不比别人差，职业上他还想进步，他希望走技能之路。

在办事员岗位上，孙连会一干就是10年。到1999年，孙连会已过了而立之年。在技术上能出成绩的最好的10年，他在办公室度过了。正在这时，他的机遇来了。由于当时经营环境差，油田工人需要外出挣劳务收入。孙连会有技术底子，被派到沧州出劳务。

本以为能重回操作工岗位大显身手干一番，却不想，10年过去，他的手已经生了。

在一次给油井“摆驴头”的操作中，调整方向时，孙连会没有将抽油机摆到位。虽然只是一点不规范，但抽油机运转时产生了异响，行内人一下就能听出来。这次小事故深深刺激了他，再不苦练技术不行了！

孙连会下定决心，勤学苦练，考取高级工资格证。他平时操作中注重规范要求，工余时间，全部拿来看书学习。他要把荒废的10年补回来！

2001年，孙连会考取了高级工资格证。然而，孙连会的这点“成绩”，在同期进油田的7个同班同学里，已经非常微不足道了。7人中，当年已有3人是科级干部，两人是队长，孙连会成了“垫底”的。长期的焦虑，让他几乎到了抑郁边缘。

2002年的一天，他从外面施工回到采油厂，全国劳模、中石油第一批高级技师靳占忠师傅上井检修小队液压钳，两人相遇了。工余闲谈中，孙连会将自己的苦恼说给靳师傅。靳师傅说：“为啥光想着逃避呢？难道咱们自己就没有办法来改变吗？”

这一句话震醒了孙连会。

2004年，孙连会有资格考技师了。从那年1月1日开始，孙连会闭关攻考试题库。身边同事黄树跟他同时进厂，却早已是高级技师；杨振涛比他小8岁，2004年就是河北省技术状元。他们都是孙连会的老师，操作上不懂不会的，他就向他们没完没了地请教学习。

就这样，当年，孙连会一次就考取了技师资格证。技术上的短板逐渐补齐了，孙连会跟着师傅逐渐走上创新技改之路，并逐渐形成了自己的理念和风格。

“月创一新” 打破专利神秘

修井作业现场，脏的问题存在了几十年。起带液油管时，污染是最严重的，油管上口又是污染治理的重中之重。上提油管便会溢流，油水像下雨一样飞流直下，这样的污染必须控制。但采用丝堵控制太沉，频繁使用太累人，且泄流不连续耗时也长，国内同行业还没有专用工具可借鉴。

2005年，孙连会用塑料油管护丝改装了一种“油管堵头”，2007年升级为“轻便丝堵”，2008年又研制“油管控流器”，使空中溢流的控制效果逐渐好转，但始终没有彻底解决连续泄流的问题。

直到2014年夏，孙连会运用QC手段，通过头脑风暴、亲和图、理论筛选、试验验证等方法，优选出压差型油管上口防污控流罩，自动正压封闭、负压开启，连续泄流问题终于解决。

这期间，孙连会相继完成了《消减井下作业施工中的污染源》《削减抽油杆起下作业中的污染源》等多个课题，攻克多个关键技术难点，取得集团公司4个一等奖及“全国优秀质量管理小组”荣誉称号。这也创造了华北油田的一个获奖纪录。

2017年，雄安新区成立。采油二厂岔河集地区油田位于新区核心地带有400多口油井，环保要求高。孙连会的技术攻关，让油田提前解决了污染隐患。

截至目前，孙连会已经有106项授权专利，其中有5项发明专利。8年算下了，平均每月都有专利，达到了“月创一新”。

不断超越 解决行业难题

修井作业现场使用的油管重量一般在90千克以上，有的甚至超过140千克，单班下管正常情况下在200至400根之间。频繁的高强度操作，使岗位人员腰颈部易积劳成疾。不仅如此，单吊环、挂井口、高空落物、液压钳咬手的危险系数也非常高。

井下作业的现状没有办法来改变吗？2011年，项目经理谷全福大胆构想了井口无人操作方案，孙连会等人是主要实施人。

项目初期，孙连会主要负责液控油管钳就位装置和机械臂可调式基座的研制。他起早贪黑，历经一个半月制成样品并验收合格。

项目中期合成试验，发现推拉机械手的吊环控制功能不达标，孙连会又参与了这个子项目的紧急攻关。8天里制作样品3套，孙连会操作修井机反复试验300余次，终于对比确定了轨控内斜弯隐簧对拉型为最佳方案，确保了项目按计划进行。

当年9月，他们顺利实现井口无人操作、90秒起下一根油管的既定目标。

2015年底，孙连会从即将退休的谷全福手里接过“远程电控井口油管控污装置”主研重担。方案久久难以确定，2016年春节放假期间，孙连会冥思苦想，如坐针毡。

大年初五傍晚，孙连会偶然看到侄女正解一道长方形变化平行四边形的数学题。

猛然间，平移四方体组合两瓣控流器的方案突现脑际，孙连会非常兴奋，立马给谷全福打电话，方案得到了他的肯定。

该项目2014年获评华北油田公司技术发明一等奖，2015年初获评中石油自主创新重要产品，2016年开始定量生产。中国工程院院士韩大匡评价该项目“总体技术具有国际先进水平”。

一个作业工要有一流的能力、一流的业绩、一流的贡献。这是孙连会对自己的要求，也是对徒弟的要求。

现在，孙连会已经是集团级专家，指导45人成为技术能手、创新骨干。其中，二人成为油田公司技能专家，8人成为公司技术能手或高级技师。

孙连会的创新路还在继续。他想要靠他的创新，改变石油工人一身油污的旧有形象。“那个时代过去了，新时代工人要有新时代工人的美。”孙连会笑着说。（记者 赵祥昆 通讯员 杜洪波 孟旭彪）