在“塞上江南”宁夏，有这样一位技能大师，他是处理装置技术难题的“能工巧匠”，是危急时刻冲锋在前的“排头兵”，是悉心栽培后起之秀的“园丁”……

他叫杨学智，中国石油宁夏石化公司化肥一厂合成二班值班长。30多年来，他敬业、担当、努力、勤恳，先后解决生产难题100多项，提出合理化建议160多项，为化肥一厂合成氨装置安全、平稳运行做出了积极贡献。

勤学苦练，渐成技术能手

1985年，杨学智进入宁夏化工厂技术学校，成为该校第一批技校生。1987年7月，杨学智毕业，被直接分配到当时的宁夏化工厂合成车间气化工段，担任合成氨装置操作工。

当时，宁夏化工厂在宁夏算是非常大的企业，对许多技校学生来说，能进这样的大型企业工作，是一件非常自豪的事。杨学智至今还记得，进入化工厂工作的第一天，面对厂区内林立的塔罐、纵横的管线、轰鸣的机器，他一时间不知所措。厂里的老技术员马师傅对杨学智说：“你要想干好这一行，没有任何捷径可走，只有勤奋学习与探索。”

合成氨气化炉是生产化肥的重要设备，操作工们通常把对合成氨装置的开和停称为“开停车”。杨学智每次当班都会来到中控室，拿着小本本，站在控制仪表盘前，记录仪表盘上的各种数据。合成氨装置24小时连续运转，杨学智常常待在装置区，爬管线、摸阀门、看图纸、学流程，不怕脏、不怕累。

长时间的总结摸索，让杨学智逐渐掌握了装置的运行规律，并写下了数万字的心得笔记。杨学智将整个合成氨装置的上百个导淋、几百个操作指标都熟记于心，对每一条管线，他看一眼，就知道其来处、去向，以及走什么物料，温度多少，压力多大。

过去，厂里以渣油为原料开展生产，这会产生大量碳黑水。1991年的一天，杨学智发现装置区的石脑油萃取分离罐的液位一直控制不好，导致碳黑水中的碳黑与石脑油一起进行萃取不完全，同时，萃取完的碳黑水进入闪蒸分离罐后，由于闪蒸分离效果不好，闪蒸完的碳黑水含有一定的石脑油，一起流入了碳黑水泵。碳黑水泵是给气化工段供水的关键设备，碳黑水泵的操作温度是120度，石脑油在这样的温度下挥发得很厉害，经常造成碳黑水泵汽蚀，导致碳黑水泵的轴断裂。断轴可不是一件小事，会导致气化炉断水全厂停车，影响合成氨装置安全生产。

杨学智提出，提高碳黑水泵的入口压力，防止碳黑水泵汽蚀，同时，再增加一台卧式碳黑水闪蒸罐，增加闪蒸面积，将碳黑水中残存的石脑油闪蒸出去，防止碳黑水泵汽蚀造成断轴事故的发生。这个提议被采纳后，碳黑水泵由原来每年都会断十几根轴，降低为每年只断两三根轴，确保了合成氨装置的长周期运行，也为企业节省了生产成本。

积极攻关，解决技术难题

1999年，宁夏化工厂并入中国石油。2000年，公司决定将气化炉原料由渣油改为天然气，并将装置区的其中一台气化炉改造成8.53MPa天然气气化炉，这是世界上首台同型号气化炉，被厂里命名为1#气化炉。由于没有任何操作经验可以借鉴，改造后的气化炉投入使用仅两天，就出现了顶部严重超温的问题，合成氨装置被迫停车。

单位成立了QC攻关小组，杨学智是小组核心成员。杨学智说：“我觉得，操作工才是设备的主人，没有驾驭不了的设备，办法总比困难多。”杨学智发现烧天然气后，气化炉内部的压差比之前烧渣油时小，而根据原理，压差越大，火焰越长，离气化炉顶部越远；压差越小，火焰越短，离气化炉顶部越近。同时，杨学智发现，之前，热量集中于气化炉中部和下部，此处炉砖较厚，而上部炉砖较薄，当热量上移后，上部炉砖隔热性较差，这成为导致超温的关键因素。因此，杨学智建议，加厚气化炉上部炉砖，缩小炉口口径，减小热量传递。后来，这些建议都被采纳，气化炉大盖超温的难题终于被解决了。

2002年，1#气化炉油改气的技术改造取得圆满成功，这为企业每年节约成本3500多万元。杨学智又将攻关材料整理成论文，并在全国渣油型大化肥年会上交流发表，同时，也为2003年3#气化炉油改气一次成功提供了可靠的技术支持。不久，气化炉油改气技术项目获得集团公司技术创新二等奖。

2005年，杨学智被宁夏石化公司聘为合成氨装置高级技师；2006年，又被集团公司聘为合成氨装置技能专家。2012年，杨学智被宁夏回族自治区授予“首席技师”称号。一时间，杨学智成为了宁夏石化的技能明星。

做好传帮带，培养行家里手

每年，杨学智都会带一两个新徒弟。对每位新人，他都是从最基本、最简单的操作教起，手把手讲流程、讲操作，强调注意事项。在杨学智的言传身教之下，徒弟们的技能都得到了提高。如今，杨学智的许多徒弟，都已成为各自岗位的行家里手。宁夏石化公司化肥一厂厂长胡文平说：“杨学智得到越来越多的荣誉后，在新员工的培养上也有了更多认识。他积极传帮带，向新员工传授好的做法和技能，让他们快速成长。”

早年间，公司曾出过一本《合成氨操作规程》。油改气之后，这本教材的许多内容都过时了，公司让杨学智来编写新教材。杨学智花了3年时间，编写出了新版的《合成氨装置培训教材》，成为化肥一厂操作工的必读手册。

对于巡检，杨学智经常教育大家，及时发现隐患、确保装置长期稳定运行、避免停车带来的损失是最重要的。他还不断提醒徒弟们，要带着发现问题的心态去巡检，看见疑似隐患的现象，都要深入追查，自己能解决的尽力解决，解决不了的及时通知师傅。这些思想，深深地影响着二班的每一位操作工。

操作工徐宝静是去年7月才进入二班的。今年4月的一天，徐宝静在巡检时发现，合成氨装置一处气化炉S100蒸汽管线的一块压力表脱落了，导致管线出现了一丝裂缝，管线内的蒸汽从裂缝处不停地向外喷射。于是，她立即向杨学智汇报。杨学智第一时间跑到现场，确认了徐宝静汇报的情况。由于S100蒸汽比较危险，他立刻通知技术员，将压力表装上。徐宝静说：“事后，杨工鼓励我，让我发挥女生细心的特点，多发现别人发现不了的隐患。我很受鼓舞。”

对于徒弟们的赞扬和自己多年来取得的成就，杨学智淡然处之。杨学智说：“我是在宁夏石化这个大舞台上、在合成氨装置这块阵地成长起来的。我热爱这块土地，热爱这群塔林。我愿把生命融入这片装置区，深深扎根于生产一线。”（记者 叶海晨 通讯员 白莹）