在山东金宝电子股份有限公司，提起公司机修厂副厂长冷新宇，同事们都称呼他为“三抠厂长”。说他“抠”，不是说他吝啬小气，而是因为他在管理上喜欢节约挖潜、降低成本；他也喜欢“抠”问题，找出影响工作效率的因素加以改进；同时，他还喜欢“抠”时间求效率。

“抠”成本——一年“抠”出300万元

自2010年担任公司机修厂副厂长以来，冷新宇努力将挖潜节约降成本这一理念融入到日常管理工作中，产生了良好的经济效益。

他经常到施工现场检查工作，及时发现日常工作中的跑冒滴漏现象。对维修撤换下来的旧件、废品，他都及时回收，擦拭后能使用的都保存使用。

在维修车间里，冷新宇焊制了一个货架，专门用来陈放旧件。废螺钉、螺帽、断丝、垫圈、开关……能使用的，他都做了记号，便于再次使用。冷新宇还经常利用工余时间修复滑丝的螺丝，以便合适时再用。

一次，他发现有位工友准备将刚从旧设备上换下来的一堆螺丝扔进废料箱，便说：“先别扔，让我看看。”“就是几个破螺丝，有什么看的？”工友说。冷新宇从废料箱里挑出20多根状态良好的螺丝，说：“擦擦灰，还能用！”

“一堆旧螺丝能值几个钱？”那位工友不以为然。冷新宇便算起了“细账”：“这些螺丝是设备专用的，外边根本买不到，只能到生产厂家里买，所以价格偏高。每根螺丝9块钱，固定一个轴承至少需要4个螺丝，这就是36块钱。一台设备有15个轴承，一年要修30多台机器，算下来，仅这样的螺丝一年就是16200元。加上拉杆螺丝、螺母，又得几万块钱。”

“真是不算不知道，一算不得了。”这位工友很是惊讶。

在冷新宇的影响下，不少工友每次都会将拆下的螺丝仔细检测，减少了浪费现象。

据统计，每年机修厂累计修理、复用的废旧物资价值达300多万元，极大地节省了企业开支。

“抠”问题——成为专利“专业户”

“工作中有烦恼，说明存在改进的空间。”这是冷新宇常挂在嘴边的一句话。每次冷新宇走在车间，工人都愿意跟他“诉苦”。工人们知道，用不了多久，这些小问题就会被他解决，因为他特别喜欢“抠”问题。

2015年，外商订购一批产品。在加工产品的过程中，需要将铜管弯曲成“S”型。车间工人借鉴建筑工人弯曲钢筋的做法，在操作台上固定几个部件，手持铜管分别往左、右弯曲。由于无法掌握弯曲的弧度的大小和幅度，所以出现了不少的残次品。

冷新宇看着一堆残次品，心里很难过：能不能设计一种设备，用来弯曲铜管，在减少残次品的同时降低工人劳动强度呢？

冷新宇开始查找资料。为了提高设计能力，他开始学习电子制图知识。经过10多天的研究钻研，他设计出了弯管设备。后来经过几次改造升级，“液压弯管及装置”成功投入使用，并且获得国家实用新型专利。

液压弯管技术大大提高了生产效率，工人只需要把截好的铜管放到操作台上后，设置好相关参数后，轻轻触动设备仪表，设备就可把铜管弯曲好。弯曲的幅度大小正合适，也确保了铜管表面不受损伤；减少了工人劳动强度，也杜绝了残次品的产生。

多年来，冷新宇在工作中凭借勤学苦练和勇于担当的责任感，改进多项技术，在生产一线关键岗位解决疑难问题100多项，完成革新项目10余项，获得国家发明专利3项，获得国家实用新型专利3项，发表专业技术论文3篇。

辛勤的付出，获得了丰硕的回报。他先后获得烟台市五一劳动奖章、烟台市技术能手、山东省首席技师、山东泰山产业领军人才等荣誉；2016年，他获得国务院政府特殊津贴，成为推动公司技术创新的骨干力量。

“抠”时间——提高工作效率

冷新宇不仅自己利用业务时间研究工作，还经常考虑工作中如何节省时间，提高工作效率。

据工友介绍，在公司里至今还流传着“为了50秒拆除一堵墙”的故事——

有一次，冷新宇在车间巡视的时候，发现流水生产作业线上一个不起眼的细节：在建厂初期，设备是根据厂房的建筑面积安装的，两台设备之间的距离比较远。工人在一台设备上操作完，需要走上一段路，才能在另一台设备上进行下一环节的工作。冷新宇发现这一问题后，立即着手解决。工人下班后，他在两台设备间反复查找问题，思考解决方案。

经过测算，他发现从上一台设备到下一台设备的时间是1分20秒钟，工人需要走110步。

如何能将这段距离缩短呢？冷新宇经过反复测量，提出了“将厂房一堵墙拆除重新建设”的意见。公司领导收到意见后认为可行，于是将厂房进行改造。

改造后，车间设备摆放位置进行调整，从上一台设备到下一台设备的距离缩短为30秒钟，工人只需要走40步，就可以完成两个环节的衔接工作，提高了生产效率。（徐爱华 王克焕）