杨尹渝

四川航天川南火工技术有限公司

钳工 高级技师

杨尹渝，男，52岁，中共党员，汉族，曾获得全国技术能手、全国五一劳动奖章、全国知识型职工先进个人、航天技术能手、四川工匠等荣誉称号，是国家级技能大师工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。

杨尹渝参加工作37年来，专注于技艺、执着于创新，精通国家几十个重点型号的火工品关键装配技术，解决了多项核心技术难题，有效保障了型号研制任务的圆满成功。他装配的火工品遍布航天、航空、兵器、船舶、电子等领域，广泛应用于弹、箭、星、船，为航天和国防事业作出了突出贡献。

一、 攻克难关的专家

火工品具有单点失效特性，一旦失效会导致箭毁人亡，行业内素有“一发火工品就是一枚火箭、一艘飞船”的共识。杨尹渝负责火工品各类零、组件的粘结、加工、冲压、装配等关键工序，三十七年如一日，扎根一线、善思巧学、屡克难关、创新叠出。

某型导弹是我国中远程防空的中坚力量，该导弹发射安全引爆装置既有钟表齿轮、齿条结构又有拉簧、扭簧，既有金属回转体的旋转运动也有金属零件的轴向剪切运动，形面复杂、基准多，装配难度极大，稍有不慎就会机构卡死、工作失效，进而导致导弹发射失利。作为国之重器，其性能不许有丝毫闪失，交付周期不容半点延误。为攻克难题，杨尹渝以工房为家，通过反复拆装装置、模拟机构运行、多次改进工装、精心设计刀具，完美解决了卡死难题，导弹顺利升空。

杨尹渝先后攻克了某型号盖帽刻印难关，某型号点火药盒组件旋压难关，某型号配套火工品电磁阀装配难关,为国家多个重点宇航、武器型号的研制进度赢得了宝贵时间，保障了型号研制任务的顺利实施。

二、 智能制造的先锋

长期以来，由于行业历史的局限性，火工品装配全靠手工操作。效率低、劳动强度大、可靠性差，杨尹渝深感这给行业发展带来了极大的阻碍，多年来一直求索突破传统手工劳作方式的路径。在中国航天科技集团有限公司大力开展数字化建设的背景下，杨尹渝通过国家级技能大师工作室这一平台以“火工品装配自动化”为主攻方向，研制出多型火工品自动化装配设备，改写了国内航天火工品装配完全依靠手工的历史。

固体小火箭是弹、箭、星、船的级间分离正（反）推、整流罩分离、星箭起旋、筒盖侧推、姿态调整过程中不可替代的火工品，其药盒历来依赖手工装配，效率低且合格率不高，难以满足日益增长的任务需求。杨尹渝以此产品装配自动化为突破口，带领工作室用一年时间研制出“点火药盒蒙布粘贴装配机器人”，实现了点火药盒蒙布自动化粘贴，将一次性装配合格率由60%左右提升至95%以上，装配效率提升了4倍。

导爆索是国家多个重点武器型号上的关键部件，其可靠性直接影响武器型号成败，去除导爆索包覆层是装配的关键工序，以往手工作业时，一旦金属切割丝温度不当、不稳，便会造成包覆层切乱、烧糊，继而损伤包覆的银丝，导致产品报废，该问题甚至一度阻碍了产品交付。为此，杨尹渝自学电子知识，凭借扎实的机械经验，带领团队集思广益，经多轮改进测试，设计出“导爆索包覆层半自动切割机”，实现了导爆索包覆层自动去除功能，一次性合格率达98%以上。

某重型空间运载火箭助推器爆炸螺栓体积大、密封性要求高、结构复杂，研制难度非常大。为确保密封性，原装配过程需要多人配合紧固，劳动强度大、效率低，严重影响研制进度。面对难题，杨尹渝带领团队苦心钻研、反复试验，设计出“爆炸螺栓自动拧紧机”。该机器具有可视化数控编程操控功能，可在一定范围内任意调整力矩，大幅提高了装配效率，保障了该型运载火箭助推器如期交付。

杨尹渝还带领工作室成员研发出了“机械装置拉拔力自动化测试机”、“机械装置磨合机”等自动化设备。他的目标是将工作室打造为企业可视化装配工艺技术、并行式自动化装配单元、装配过程数据自动采集技术研究的前沿阵地，他的愿望正在一步步实现。

三、 团队建设的高手

杨尹渝不仅是火工品装配的大师，也是团队建设的高手。由中国国防邮电工会和航天科技集团联合命名的“杨尹渝班组”是行业内外的生产班组“6S”管理标杆。该班组先后荣获全国质量信得过班组、载人航天先进集体、四川省工人先锋号等多项荣誉。

杨尹渝提出“我好——你好——大家好”的“共好”理念，主张“人——人际关系——团队精神”和谐统一，实现“自己做好，帮助他人做好，最终人人都好”的班组目标。37年间，他先后带徒26人，培养出高级技师3人、技师5人、高级工12人，徒弟们个个都已成为了航天事业的中坚力量。同时，通过“拉动式”创新，激发团队成员取得创新成果100余项。此外，杨尹渝还兼任四川多所职业技术学校的客座教师，用他的工匠精神和从业经验浸润莘莘学子。

“只要航天事业和国家有需要，我将始终保持这份热情和初心，尽自己的一份力量”。杨尹渝始终坚守着朴素的爱国情怀，始终秉持着敬业、专注、创新的工匠精神，默默地把汗水洒向航天火工事业，用匠心“装配”着航天梦。