董慧

安徽叉车集团有限责任公司

数控车工 高级技师

董慧，女，44岁，中共党员，汉族，曾荣获全国劳动模范、全国技术能手、全国三八红旗手、安徽省技术能手、安徽省五一劳动奖章等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴。

董慧从事叉车装备制造加工工作25年来，从一名技校毕业的普通机床操作工，成长为享有“巾帼数控专家”美誉的数控高级技师，开展多项技术攻关，解决了叉车变速箱核心零部件加工难题，总结出车削大螺距梯形螺纹的加工技巧，培养了大批优秀青工，为我国叉车企业集团跻身世界工业车辆行业前列作出了突出贡献。她的成功，源自于她对数控加工岗位的坚守热爱，更源自于她对振兴民族制造业、实现技能报国的不懈追求。

一、 勤学苦练，造就精湛技能

随着我国装备制造业的快速发展，对产品，尤其是精加工产品质量和工作效率要求越来越高。1995年，作为公司首批接触数控加工技术的董慧，克服种种困难，经过多年不断地刻苦钻研，掌握了整体加工工艺编程和车间智能制造线体设计等技术，成为企业无可替代的首席技师。

变速箱作为企业产品的核心零部件之一，其加工效率直接影响产能。董慧主动担任技术攻关组领头人，大胆设想、反复实践，在不增加设备的情况下，通过改进加工刀具，将滑动螺栓（变速箱里面的零件）加工效率提高4倍，达到产能提升目标。针对高精设备所配备的不同数控系统，她与时俱进不断学习，熟练掌握了法那克、马扎克、大畏等多种数控编程系统。企业引进首台大畏数控车削中心，在外国专家多次调试但产品参数始终达不到技术要求的情况下，她提出修改精加工余量，采用卡盘压力高低压转换加工，经过反复调试，不仅使产品达到技术要求，加工效率还提高了20%。

在1—3吨轮毂粗车效率提升项目攻关中，她发现零件毛坯余量较大，导致轮毂粗加工效率低，于是展开毛坯料调查，与铸造厂家展开6次对接，反复验证，最终设计一套新毛坯尺寸方案，毛坯材料的改进使得单件零件重量降低2公斤。在后续新材料制好后，该设计又投入到试制加工中，使得整体加工效率提高25%，3年累计取得经济效益近500万元。

二、 务实创新，攻克技术难关

轴类零件产品存在加工效率低、表面质量较差等问题，影响了产品品质和生产效率。2015年，董慧通过反复工艺研究和近百次的试验，最终把滑动螺栓的加工工序由5道优化成2道,效率提高60%；转动杆由4把刀具优化成2把,效率提高30%，同时消除了换挡杆、销轴、偏心轴等表面加工振纹,加工质量明显改进，年度经济效益达到50多万元,该项目获得安徽省重大合理化建议和技术改进成果项目奖。

随着绿色制造理念的推广，新能源电动叉车研发与制造成为行业发展的主流趋势。新能源电动叉车的研发，其主要零部件变速箱壳体、驱动桥壳体、变矩器壳体、减速器壳体等，在加工工艺设计时有很多难点。董慧迎难而上，大胆地提出刀具、模具改进方案，采用大背吃刀量和高速进给、创新加工顺序、优化加工工艺，为推动该项目从设计到产品生产提供了有力的技术保障。

为实现产品升级，企业“整体式差速器”项目立项并引入了首台七轴五联动车铣复合加工中心。由于车铣复合加工中心操作复杂，调试加工的又为新产品，加工型腔需要通过三维模拟，需将手工编程与自动编程结合为一体方能实现加工，因此难度系数高，企业内无人熟练操作。她主动请缨，学习资料，快速掌握设备特性。在整体式差速器试制加工中，面对0.02毫米形位公差的图纸要求，她创新提出改进模具的定位方式，重新设计制作一套模具，最终顺利完成新品试制，仅此模具就为公司节约50余万元。

三、 乐教善帮，打造精尖团队

董慧作为企业QC小组组长，带领小组成员积极投身QC攻关活动，解决了许多生产技术难题，创造的经济效益达1200多万元，多个项目获得公司QC攻关成果奖。她还利用业余时间制作QC培训教材，编制标准作业指导书400余份。

作为企业首批精益生产方式的试点班组，她带领班组全体成员对生产现场进行全面改善，降低约10%的在制品及库存数量。对差速器班组加工线体进行布局优化，将差速器合装螺栓由原来11只降为8只，提高加工效率30%，近年来取得经济效益500多万元，该项目被评为企业精益改善经典案例并得到全面推广。她带领的班组先后获得安徽省青年文明号、安徽省优秀班组、安徽省模范班组、安徽省工人先锋号班组、全国女职工建功立业班组等称号。

董慧坚持利用业余时间为员工们讲授数控车加工知识，帮助身边人不断提升职业技能水平。截至目前，她累计开展中高级职业技能培训1000人次，培养技师10多名、高级工50多名，其中2人分获安徽省、全国优秀共青团员，1人获得安徽省技术能手，1人当选中国共产主义青年团第十八次全国代表大会代表。

多年来，董慧凭着吃苦耐劳的优秀品质和锲而不舍的执着精神，一步一个脚印地成长为我国叉车行业的大工匠、大能手。她用实际行动证明，只要立足岗位，苦练本领，创新进取，技能人才同样能够出彩，必将在建设制造强国的生动实践中书写更加华美的人生篇章。